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銑頭-龍門側銑頭-振飛機械制造

如何修復龍門銑頭的相關零部件

龍門銑頭數控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。 數控銑床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及空間三維復雜型面的銑削加工。加工中心、柔性加工單元是在數控銑床的基礎上產生和發展起來的，其主要加工方式也是銑加工方式。

龍門銑頭是機床常用的附件，也是機床zui核心、技術含量zui高的部件之一。一般機械萬s能銑頭可以大大擴張機床的加工能力，可以完成任意角度頭斜面的銑削、鉆孔、攻絲等加工；五軸聯動加工的萬s能銑頭，可以用來加工航空航天、、核能、能源領域的關鍵零部件，如飛機發動機的葉片、火電汽輪機葉片、核潛艇螺旋槳等。

龍門銑頭具有主軸轉速高，變速范圍大，可充分發揮刀具效能；主軸套筒能自動進給，自動停刀，銑頭內裝有微調限位和過載保護裝置，能有效地保證刀具的準確定位和一定的切削深度。主軸采用40鉻合金鋼制作，制作過程中采用了鍛打、調質、去應力回火等工藝保證主軸強度、鋼性及尺寸穩定性。

龍門銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉的機床附件。是機床設備的主要組成部分。臺灣銑頭有的零件容易磨損，那如何修復呢？方法如下：

1、主軸的修復：龍門銑頭的主軸結構與XA6132臥式銑床銑頭主軸結構基本一致，其修復方法可參照進行。

2、套筒的修復：當龍門銑頭的套筒磨損量不大，體孔修復量也小的情況下，對套筒修復后可以繼續使用。修復的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復一般采用鍍鐵修復工藝，或更換新套筒。

3、套筒體孔的修復：套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產生嚴重的磨損，故一般只需要通過研磨修復，即可恢復精度。但在修復之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。

龍門銑頭使用者如何保證自身安全

　　龍門銑頭指的是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉的機床附件，是現代機床行業十分常見的一種設備，根據特點的不同我們可以將其分為控制系列(Control)、控制柔性系列（Control Flex)、模塊化系列以及TA45和TR90系列、P8和P10系列，關于這幾類龍門銑頭的具體介紹，小編在之前的文章中有提到過，如果您想了解，請參照本之前更新的文章。在龍門銑頭使用中，為了保證使用的安全性，使用中必須根據相關產品說明書進行操作，并做好一些必要的準備工作，其中：

　　1、首先在操作之前要按規定穿戴好勞動保護用品，并檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全可靠。

　　2、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。當裝卸較重的工件時，必須根據工件的重量和形狀選用合理的吊具、吊裝方法。

　　3、當第三主軸轉動和移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具，如果要更換刀具，必須先停機，經確認后才能更換，更換時注意刀刃，避免被傷害。

　　4、在工作中人工需要旋轉工作臺，一定要查看在旋轉時是否會碰到機床其它部件和機床周圍的物體，嚴禁超性能使用組合機床，按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

　　5、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉，并調整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞。

　　6、參照各型號銑頭的參數特性，在適當的加工條件下使用，避免長時間在zui高轉速持續加工運轉。

　　7、使用前，需先確認試運轉數分鐘熱機。每次加工時，需選擇適當的轉速和進給加工。加工時的轉速、進給與切深應以漸進方式做調整，直到獲得zui大加工效率。

　　8、一般標準銑頭加工時，需避免加工會產生灰塵、微粒的材質（如：石墨、碳、鎂及其他復合材料等）。

萬向銑頭需選擇適當的轉速和進給加工

　　萬向銑頭又稱萬d能銑頭，該銑頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線所成角度可調，可調角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調超過90度。使用萬向銑頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。因萬向銑頭擴充了機床的使用性能，相當于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉或是要求的情況下，比第四軸更實用。

　　萬向銑頭包含有基座，擺動座、前側壓板、后側壓板、調整裝置、傳動裝置及輸出軸。其中，輸出軸樞設于擺動座上，傳動裝置用以將外部的轉動動力傳遞至輸出軸上?；哂星皞葔σ约昂髠葔Γ仪?、后側墻間共同界定有容置空間。擺動座位于容置空間中，調整裝置用以結合前、后側壓板于該擺動座上，并前、后側壓板自前、后側墻的外側抵接于前、后側墻上，且調整裝置可供調整前、后側壓板抵壓于前、后側墻的力量。